“过五关斩六将”的它
在当今社会竞争日益激烈，其实同样的关于水利设备的争相角逐也是很厉害的，今天我们来继续了解从众多机械设备中脱颖而出的格栅除污机的各个亮点的方方面面。
格栅除污机的操作规程：
1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。
2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性、安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。
格栅除污机 图示一
产品工作原理：
格栅除污机工作原理是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。该机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网，以替代传统格栅的栅条。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。格栅连续旋转运动时，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，固体杂物自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其清除干净。过载时，弹簧下压，接近板靠近接近开关，使电机停止运转。
栅网在机架内作回转运动，从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物，因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小，并且不易堵塞。该格栅机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用尼龙或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。设备运行使耙齿把截留在栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口中落入输送机或垃圾小车内，然后外运或作进一步的处理。
产品特点：
该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。
机械格栅除污机安装、调试与运转：
1、格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。
2、安装位置：格栅底脚必须与底面贴平，设备前端与槽前端面要基本齐平。
3、用水泥沙浆注好地脚螺栓，待水泥完全凝固后，再把螺母紧固。
4、开机前，格栅前部应无大石块等粗大赃物，如有应清除后开机。
5、运转
1）运转前检查各零部件是否松动。
2）卸下电机罩，用手转动风扇，整机运转应轻松灵活。
3）用润滑油润滑链轮、链条。
4）电动电动机，目视运转方向是否正确，启动电动机，检查电器动作是否正常可靠，工作电流是否正常。
5）运转中各零部件应转动灵活，无卡阻现象及异常声音。
6、格栅除污机利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。
格栅除污机 图示二
一般性能描述：
循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为耙齿的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
格栅除污机的维护：
1、设备安装时，应注意调整好固定件和移动件的间隙。保证除污耙的上下动作顺利，调整好各行程开关及撞块的位置，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。
2、调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
3、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。
4、定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件。钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
5、经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
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